- 橡胶行业废气 -

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  橡胶行业的废气治理是一道行业技术难题。橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非甲烷总烃类，成分复杂，难以处理。同时，根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端由于实际需求，需要大风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能达标。这就给橡胶行业的废气处理带来了更大的困难。

- 橡胶行业处理办法 -

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  橡胶废气处理此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，由于低温等离子属于高压放电，安全风险较大。国家安监总监曾转发天津市安监委的关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。光催化净化效率不高，主要是处理低浓度大风量的异味气体。活性炭存在频繁更换耗材，使用成本较高的问题。因此我司推荐采用RTO废气焚烧技术。

  焚烧是一种破坏废气中有毒有害成份有效的处理方法。根据目前对于橡胶行业产生的废气来说，大多数不具备回收的价值，那么采用RTO蓄热式焚烧炉设备是较为合适的一种治理方式。RTO蓄热式焚烧炉设备的净化方式是将废气中的有机废气焚烧成为二氧化碳和水，且不会产生二次污染，燃烧废气时产生的高温热能还能够进行回收利用，不会造成过多的经济成本。

- 橡胶行业处理设备特点 -

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 1、吸附浓缩：处理大风量，浓度低于800mg/m3、45℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统风机将干净尾气排入大气。转轮吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小2~6R/H的速度转，可提供95%以上的VOCs去除率

 2、高温脱附：废气中VOCs被吸附在沸石区，系统利用热交换器提供的热气流(约200℃)来进行高温反吹脱附。

3、RTO高温燃烧：脱附出来的高浓度VOC气流，以风机抽送至燃烧炉（RTO）内燃烧焚化处理，有机废气被分解成CO2及H2O，排至大气。燃烧室高温气体与脱附进气进行热交换后，直接用于脱附，达到省能源目的。同时高温排气进行热回收，节能减排。

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